在机床加工中,从工件图纸到做出合格的工件需要有一个较为严格的工艺流程,只要合理安排加工工艺,就可以快速、准确地加工出合格的产品。使用上下料机械手,实现了对工件的自动抓取、上料、下料、装夹和加工等工序的自动化操作,其上料和下料操作定位的准确程度决定了产品的质量。
上下料机械手的主要用途就是把毛胚送到机床内,等到加工完毕后再将成品取出,然后重复操作。如上料时,毛胚是放置在料仓的,由定位机构对毛胚进行定位并抓取,然后移动将毛胚送到机床中。如在下料时,将机械手移动到机床上方后,移动机械手夹住已加工好的工件,当机械手接收到夹具松开的信号后,将工件取出移动到指定位置,然后放入。
如果按照传统的人工操作方式,每一台机床需要有一个人操作,这样的加工周期会比较长、人工浪费更大,设备空间占用量大,还会出现生产出的产品质量参差不齐的情况,通过使用上下料机械手,人工只需要将材料摆放在料仓即可,摆满一次可以加工一到两小时,这样算起来,一个人就可以照看五台以上的机床,而且上下料机械手都是由预先设定好的程序来操作机床,所有的环节都是按照统一的标准来进行,生产出的产品质量就不会有出现参差不齐的情况。
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